2026-03-30 16:23
在绿色低碳发展成为工业发展主流趋势的背景下，锻件生产行业正朝着环保、节能、高效的方向转型。山西中重重工集团有限公司立足“中国锻造之乡”定襄，践行定襄锻造绿色发展理念，依托***设备与工艺升级，实现管板锻件生产的绿色化转型，做到环保与品质并重，既守护生态环境，又打造高品质管板锻件，彰显定襄锻造的绿色发展实力与企业担当。
定襄锻造作为***绿色锻造示范基地，始终坚持绿色发展理念，不断推进管板锻件生产的环保升级，优化生产流程、淘汰落后设备、推广节能环保技术，形成了绿色、低碳、高效的锻造产业体系。山西中重重工集团作为定襄锻造产业的骨干企业，积极响应国家绿色发展号召，融入定襄锻造绿色发展布局，投入大量资金用于环保设备升级与工艺优化，配备节能环保型生产与检测设备，构建绿色生产体系，实现管板锻件生产的环保达标与品质提升。
在原材料利用方面，公司依托定襄锻造完善的原材料供应链，推行原材料精细化管理，选用优质、低碳的原材料，减少原材料浪费；同时，优化锻造工艺，采用多向模锻、***下料等技术，提升材料利用率，将材料损耗率控制在5%以内，相比传统锻造工艺，材料利用率提升15%以上，既降低生产成本，又减少资源浪费，实现资源的高效利用。此外，公司对锻造过程中产生的边角料进行回收利用，经过重新加工处理，用于小型锻件的生产，实现资源循环利用，践行绿色发展理念。
在生产过程环保管控方面，公司重点针对锻造、热处理环节的废气、废水、废渣进行治理，配备全套环保处理设备。锻造环节，采用智能数控加热炉替代传统燃煤加热炉，选用清洁能源，减少废气排放；同时，配备废气处理设备，对加热过程中产生的废气进行过滤、净化处理，确保废气达标排放。热处理环节，采用全自动热处理生产线，优化热处理工艺，减少废水产生；对产生的少量废水进行集中处理，经过过滤、沉淀、消毒等工序，实现废水循环利用或达标排放。对锻造、机加工过程中产生的废渣，进行分类收集、集中处理，部分废渣可回收利用，部分废渣经过无害化处理后妥善处置，避免对环境造成污染。
在节能降耗方面，公司依托***设备与工艺升级，大幅降低生产过程中的能源消耗。智能数控加热炉采用***温控技术，避免能源浪费，相比传统加热炉，能耗降低20%以上；15000吨油压机、多向模锻液压机等设备采用节能电机，优化运行参数，减少电能消耗；全自动热处理生产线实现智能化管控，***控制加热与冷却过程，降低能源损耗。同时，公司推行数字化生产管理，优化生产流程，减少生产过程中的无效能耗，实现节能降耗与生产效率提升的双重目标，践行定襄锻造绿色高效的发展理念。
绿色生产并不意味着降低品质，山西中重重工集团在推进绿色转型的同时，始终坚守品质底线，依托定襄锻造的工艺底蕴与自身高端设备优势，确保管板锻件的品质稳定。公司配备三坐标测量机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等***检测设备，对管板锻件的尺寸精度、力学性能、缺陷情况进行严格检测，确保每一件产品都符合设计标准与行业规范；通过工艺优化，提升管板锻件的品质与性能，让绿色生产的管板锻件既环保又可靠，满足工业领域的高品质需求。
作为定襄锻造绿色发展的践行者，山西中重重工集团始终坚持“环保优先、品质至上”的发展理念，不断推进管板锻件生产的绿色化、精细化升级，既助力定襄锻造打造绿色锻造产业集群，又为客户提供环保、高品质的管板锻件产品。未来，公司将继续加大环保投入，优化绿色生产工艺，升级环保设备，进一步提升绿色生产水平，同时持续提升管板锻件品质，实现环保与品质的协同发展，助力定襄锻造产业实现绿色、可持续发展，为全球工业领域提供更环保、更可靠的管板锻件产品。
